11月11日至13日，第三屆中國核能高質量發展大會暨深圳國際核能產業創新博覽會（以下簡稱“核博會”）在深圳會展中心舉辦，中核二四共四項新裝備、新技術亮相展會。公司總經理、黨委副書記李兵出席，并參加核電廠先進建造論壇。

　　本次核博會，公司展示了在數字化、模塊化、智能化等方面的科技創新成果，展出了有軌MAG自動焊設備、脈沖無軌MAG自動焊設備兩臺智能化設備及核電站預埋件智能制造成套技術、CAP1000核電站模塊化施工關鍵技術兩套核心技術，吸引了一批國內外的專家、領導、公眾駐足觀看，彰顯了公司在科技創新方面的硬核實力，進一步提升了公司品牌影響力和行業知名度。

　　核電站預埋件智能制造成套技術采用柔性化、自動化、綠色化、智能化、少人化設計，實現預埋件除銹、孔加工、穿孔塞焊、打磨制作工藝全自動化，無需人工干預，達到“一端輸入來料，埋件智能制造”的效果，真正意義上建立了核電站預埋件制作工藝全流程智能制造。

　　CAP1000核電站模塊化施工關鍵技術本著“能模盡模”的原則，利用BIM協同三維數字的精確設計、最大可能地實現模塊化制造、模塊化施工，通過引入三維掃描技術，采用擬合分析方法，優化施工邏輯，開展沙盤推演與模擬吊裝等，解決了模塊重量分布不均、結構受力錯綜復雜、精度控制要求高等技術難題。

　　有軌MAG自動焊設備采用輕量化設計，同時采用有軌+輪履式爬行結構，移動倒運高效便捷，可實現平面、曲面或設計空間內對接焊縫、角焊縫、T型接頭等全位置爬行焊接，可有效解決核電站焊工勞動強度大、焊接效率低的痛點，已批量化用于核電鋼結構焊接施工。

　　脈沖無軌MAG自動焊設備采用輪履永磁吸附，并搭配熔池觀測、自動尋位和焊縫跟蹤系統，無需示教，無需軌道，無需搭設腳手架，即可實現大型模塊平、曲構件焊縫的單面焊雙面成形自動焊接，降低對焊接操作工技能的依賴性，避免了高處作業風險。

　　期間，公司還在施工產業工人隊伍建設暨薪資保障研討會上作主題報告，展示了公司產業工人管理模式、班組建設、選育用留、工效提升等方面的良好實踐。

　　公司組織各級總工程師、副總工程師及技術信息骨干人員等二十余人前往觀展，切身感受核能發展前沿和我國核能取得的最新成果，參觀了華龍一號、一體化快堆、新一代“人造太陽”中國環流器三號、海上風電等先進核能技術成果及典型核技術綜合應用產品，交流探討新時期核能產業高質量發展的新質生產力實施路徑，為公司全面深化改革創新和高質量發展蓄勢賦能。